生產(chǎn)一套合格的模具，不僅要擁有精湛的模具設計水平和精密的加工工藝，那么怎樣才能稱(chēng)之為高大上的合格模具呢？其實(shí)，模具不在于做的多少，而在于你的模具制造的過(guò)程中是不力求細節的精益求精，是否依靠可靠的標準，這個(gè)過(guò)程絕不允許有一絲經(jīng)毫的分叉。

一、 首先當然是模具的外觀(guān)啦

1.模具銘牌內容完整，字符清晰，凹凸分明，排列整齊。
2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，客戶(hù)如有要求的可按客戶(hù)要求做。
4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面。
5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。
6. 冷卻水嘴應有進(jìn)出標記。
7. 標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀(guān)、整齊、間距均勻。
8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上，過(guò)長(cháng)的支撐腿可用車(chē)加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。
11. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。
14. 模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀(guān)的缺陷。
15. 模具應便于吊裝、運輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

二、 模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。
2. 模具成型零件和澆注系統（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3. 成型對模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。
4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。

三、 頂出、復位、抽插芯、取件

1. 頂出時(shí)應順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。
2. 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。
3. 滑動(dòng)部件應開(kāi)設油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應有止轉定位，每個(gè)頂桿都應進(jìn)行編號。
5. 頂出距離應用限位塊進(jìn)行限位。
6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開(kāi)關(guān)。
8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?；瑝K行程過(guò)長(cháng)應采用油缸抽拔。
9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應加自鎖機構。
10. 滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開(kāi)制油槽。

11. 頂桿不應上下串動(dòng)。
12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。
13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(cháng)度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關(guān)企業(yè)標準要求。
14. 制品應有利于操作工取下。
15. 制品頂出時(shí)易跟著(zhù)斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。
16. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。
17. 模架上的油路孔內應無(wú)鐵屑雜物。
18. 回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。
19. 三板模澆口板導向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開(kāi)。
20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。
22. 導套底部應開(kāi)制排氣口。
23. 定位銷(xiāo)安裝不能有間隙。

四、 冷卻、加熱系統

1. 冷卻或加熱系統應充分暢通。
2. 密封應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易于檢修。
3. 開(kāi)設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關(guān)標準要求。
4. 密封圈安放時(shí)應涂抹黃油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。
6. 前后模應采用集中送水、方式。

五、 澆注系統

1. 澆口設置應不影響產(chǎn)品外觀(guān)，滿(mǎn)足產(chǎn)品裝配。
2. 流道截面、長(cháng)度應設計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統損耗的塑料應最少。
3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺階。
5. 球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無(wú)頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。
7. 點(diǎn)澆口澆口處應按規范要求。
8. 分流道前端應有一段延長(cháng)部分作為冷料穴。
9. 拉料桿Z形倒扣應有圓滑過(guò)渡。
10. 分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。
11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無(wú)表面收縮。
12. 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。
13. 料把易于去除，制品外觀(guān)無(wú)澆口痕跡，制品裝配處無(wú)殘余料把。
14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。

六、 熱流道系統

1. 熱流道接線(xiàn)布局應合理，便于檢修，接線(xiàn)號應一一對應。

2. 熱流道應進(jìn)行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。

3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。

4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。

5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。

6. 應采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。

7. 每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。

8. 噴咀應符合設計要求。

9. 熱流道應有可靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷(xiāo)，或加螺釘固定。

10. 熱流道與模板之間應有隔熱墊。

11. 溫控表設定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應小于±5°C，并且控溫靈敏。

12. 型腔與噴咀安裝孔應穿通。

13. 熱流道接線(xiàn)應捆扎，并且用壓板蓋住。

14. 有兩個(gè)同樣規格的插座，應有明確標記。

15. 控制線(xiàn)應有護套，無(wú)損壞。

16. 溫控柜結構可靠，螺絲無(wú)松動(dòng)。

17. 插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。