其實(shí)在很多時(shí)候，我們要做的事情是很多的，但是發(fā)現有時(shí)候事情不是說(shuō)你想完成就可以完成的，但是在出來(lái)社會(huì )就是要鍛煉一個(gè)人的，鍛煉你的意志，斷你的一些耐心的這些，每個(gè)年輕，或者是剛出來(lái)工作的大學(xué)生，基本都是帶著(zhù)熱情投在工作里面，但是當你隨著(zhù)時(shí)間推移，你會(huì )慢慢發(fā)現在，其實(shí)你覺(jué)得這件事情是很無(wú)所謂了，因為你已經(jīng)是麻木了。不過(guò)話(huà)說(shuō)回來(lái)，現在模具電鑄在市場(chǎng)上已經(jīng)是很常見(jiàn)了，而且在近年來(lái)的銷(xiāo)量也是在不斷的提高。

 

    模具電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應用最廣。電鑄層厚度普通為0.02～6毫米，也有厚達25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。電鑄的主要用處是準確復制微細、復雜和某些難于用其他辦法加工的特殊外形工件，例如制造紙幣和郵票的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品復制件、反射鏡、外表粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤(pán)、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。

 

    模具電鑄設備由電鑄槽、直流電源(普通是12伏，幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環(huán)和過(guò)濾等安裝組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。

 

    電鑄的主要缺陷是效率低，普通每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并恰當進(jìn)步溶液溫度和增強攪拌等措施，能夠進(jìn)步電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而能夠進(jìn)步電鑄效率。這種辦法在鎳的電鑄中已取得應用。